气泡膜在我们生活中是作为包装材料的，很多包装里为了保护产品，就会使用气泡膜。气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。从制品上看，全新料的气泡膜整卷颜色洁白，单片透明度高，无可见杂质，没有刺鼻气味，手感舒服;再生料里面品种许多，也分好坏，废旧管道和废旧保鲜膜造出来的就间隔很大，总之越次颜色越黑，越不透明，杂质越多，气味越刺鼻。好的再生料单片透明度也很高，可以通过检查膜上是否有晶点来分辩，再生料熔化不均，易产生晶点。
气泡膜是如何制造出来的？1.首先根据气泡膜的软硬要求来选用不同的种类的树脂原料，原料颗粒被吸入混合机中，将不同种类的原料按照一定的比例混合搅拌均匀。2.原料被放入挤压成型机中，在230摄氏度的高温中原料颗粒被加热熔化，熔化成糊状的树脂将被送入薄膜成型吹膜机中。3.薄膜是通过将树脂挤压膨胀制造出来的，在薄膜的出口通过拉扯并同时向内注入空气制成圆筒状的薄膜，注入空气可以让薄膜的厚度更加均匀。4.接着将圆筒状的薄膜用刀切开变成两张薄膜，然后收到卷筒上，将两张薄膜用压力辊制成双层薄膜，通过对薄膜加热让其软化，再慢慢卷绕在带有圆孔的真空成型辊上，一层薄膜被圆孔吸起变成一个真空气泡。5.这些成型辊上的圆孔内有多个小孔与机器相连用于抽取空气，薄膜通过真空成型辊就能在薄膜上吸出无数个气泡来。
